構成▩•↟：
內建耐高溫永強磁芯◕✘·▩₪，外配導杆連線▩•▩✘•、不鏽鋼外殼保護↟◕·。
原理▩•↟：
利用強磁芯與鋼模臺的吸附力◕✘·▩₪，透過導杆傳遞至不鏽鋼外殼上◕✘·▩₪，用卡口橫向定位◕✘·▩₪，同時用高硬度可調節緊固螺絲產生強下壓力（下圖①）◕✘·▩₪，直接或透過其他緊韌體（下圖②）傳遞壓力◕✘·▩₪，從而將模具牢牢的固定於模臺上↟◕·。
效能特點▩•↟：
在 80 度以下養護庫中長時間使用磁力不衰減◕✘·▩₪，不鏽鋼外殼使得磁芯磁力更集中◕✘·▩₪，此外對磁芯起到非常好的保護作用◕✘·▩₪，在惡劣的混凝土環境中不生鏽↟◕·。
應用範圍▩•↟：
廣泛通用鋼▩•▩✘•、鋁▩•▩✘•、木▩•▩✘•、橡膠等放置於鋼模臺上生產之大部分模具↟◕·。
規格型號▩•↟：
800~1500kg 吸力不等◕✘·▩₪，可按照實際模具需要訂做最佳吸力配套磁盒↟◕·。
使用方法▩•↟：
1.固定疊合樓板邊模及牆板邊模；2.固定窗模▩•▩✘•、門模等獨立模；3.固定木模板↟◕·。
與傳統施工法相比優點▩•↟：
1. 拆裝簡便——省時▩•▩✘•、省工；傳統螺栓固定——拆裝困難◕✘·▩₪，耗工時◕✘·▩₪，費人力；
2. 一盒多用◕✘·▩₪，可用於木▩•▩✘•、鋁▩•▩✘•、鋼模◕✘·▩₪，並且任意組合；傳統工法▩•↟：螺栓或螺紋固定◕✘·▩₪，方式經常需變化；
3. 以強磁芯吸附模臺固定模具◕✘·▩₪，無需在模具或模臺上鑽孔◕✘·▩₪，不對模臺及模具造成任何損傷◕✘·▩₪，大大提高其使用壽命；傳統工法▩•↟：需在模具或模臺上衝孔後用螺栓固定◕✘·▩₪，造成永久性損傷◕✘·▩₪，久而久之造成構件表面凹凸不平◕✘·▩₪，模臺及模具的使用壽命短◕✘·▩₪，成本攤銷高↟◕·。
固定磁盒與建築工業化▩•↟：
建築工業化的體現為構件標準化▩•▩✘•、工廠化▩•▩✘•、批次化預製流水線生產◕✘·▩₪，其中關鍵的一環即生產效率的提高↟◕·。構件生產流水線效率最重要體現在生產節拍上（即各道工序完成進入下一個協同工位需要的時間）◕✘·▩₪，生產節拍時間的長短取決於生產各工序中時間最長的一環◕✘·▩₪，現場證明生產過程中最為耗時環節在於模具拆裝工序↟◕·。生產流水線及固定模臺上使用固定磁盒固定邊模已成為必然的趨勢（見下工時對比）
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構件廠
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模臺尺寸
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單塊構件裝模時間
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每天 10 小時裝模量
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裝模工人
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某傳統構件廠使用傳統工法裝模
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6m*4m
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1.5h/pcs
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6.6 套
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5 人
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某工業化構件廠使用固定磁盒裝模
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9m*3.5m
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12.5min/pcs
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48 套
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3 人
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以上兩家均為國內較有實力的構件廠進行的工藝生產對比◕✘·▩₪，使用固定磁盒配合工業化生產流水線速度是傳統工法裝模的 7.27 倍☁✘·！拆裝的便捷性▩•▩✘•、人工▩•▩✘•、模臺與模具重複使用率的提高◕✘·▩₪，固定磁盒的綜合效益顯而易見↟◕·。
由此可見◕✘·▩₪，預製構件生產流水線◕✘·▩₪，或批次固定模臺構件生產◕✘·▩₪，使用固定磁盒拆裝邊模是不二選擇
使用注意事項▩•↟：
▲ 緊固螺母不可下調◕✘·▩₪，否則把磁盒體頂開貼合面過多導致吸附不充分造成邊位移↟◕·。
▲ 放置磁盒的鋼模面需平整◕✘·▩₪，每次使用前需將且清理乾淨◕✘·▩₪，不可有混凝土殘留物或及其它顆粒物◕✘·▩₪，以免影響磁芯與模臺的貼合不密切◕✘·▩₪，影響固定力度↟◕·。
▲ 磁盒使用前後均需清理磁芯接觸面◕✘·▩₪，不能有混凝土以及鐵屑等粘在上面◕✘·▩₪，影響吸附力↟◕·。
▲ 經常清理粘在合體上的混凝土並塗上機油◕✘·▩₪，定期給導杆位置加機油以保證磁芯開合的順暢↟◕·。
▲ 禁止用鐵錘等硬物敲打合體◕✘·▩₪，或高處自由下落至鋼鐵表面◕✘·▩₪，否則加磁芯本身強大吸附力可能損壞盒體影響使用◕✘·▩₪，甚至會造成磁芯錯位◕✘·▩₪，損壞磁盒↟◕·。
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